一、系統需求
1、實現油漆的調制過程、調和工藝，達到標準化作業，保證調漆質量，減少調和過程、調漆質量對操作人員技能、責任心的依賴。
2、實現調漆過程可追溯。記錄每一步、每一次的調漆操作、質量、用料，出現異常能及時找出問題點。
3、實現用漆的數字化管控，先入、先出，不留余料，杜絕浪費，大大降低成本。
4、系統自動記錄、生成用戶所需的各種報表，相關人員可獲取、打印報表，不需人員統計、分析、上報相關數據，減少人工成本。
二、系統方案設計
設計油漆調和監管系統，由監管平臺服務器、油漆調和操作監控終端、電子枰、油漆編碼終端、操作站等構成，通過工廠內的局域網（WI-FI）進行通信連接。
●監管平臺服務器：是系統的核心，安裝一套管理系統軟件，對油漆調和過程，從進料到調漆出庫實時監控、管理。記錄操作過程中的數據、事件，生成歷史數據庫，進行數據統計、計算、分析，生成報表、曲線、報警，向有授權的電腦可查詢數據。
●油漆調和操作監控終端：終端做防爆處理，和電子枰安裝在調漆房，指導、監控、管理調漆過程。通過Wi-Fi實時和監管平臺通信。
●油漆編碼終端：對來料的油漆進行編碼入庫。
三、系統配置及功能
1、在服務器上配置一套XL.SCADA監控管理系統軟件，作為系統的核心管控平臺：
●XL.SCADA軟件，完成所有數據處理、管控、保存、記錄、發布。
●調漆房配置1套“調和操作監控終端“（經過防爆處理的工業平板電腦），1臺防爆電子枰，1把無線掃描槍。
●操作監控終端管控整個調漆過程。作業前，“操作員”登錄系統，系統根據登錄人員的權限，進入相應權限的運行模式。
●調漆作業，操作員輸入，或選擇產品編碼，及調漆的重量，系統自動彈出調漆工藝參數及調漆流程。以圖表方式，顯示所需原料類別、重量，及調漆過程重量變化。
●系統監控、提醒操作員是否按調漆工藝流程調漆，是否按先入先出的順序用料。調漆質量（粘度）是否達到要求。一個調漆過程操作結束后，自動記錄、保存此次調漆的數據。
2、調漆工藝文件建檔管理：
●可在XL.SCADA服務器，或有授權的電腦上，編輯、新建調漆工藝文件庫。
●系統按登錄的操作員權限，允許操作員執行工藝文件處理的相關操作，添加各部件調漆工藝文件。
●輸入部件編碼，手動輸入或掃描原料漆編碼。
●工藝流程文件建檔分錄入和審核兩個環節。一個崗位錄入工藝文件，另一崗位“審核、確認”后，文件才生效。工藝文件記錄建檔、更新日期，及錄入、審核人員名稱。
●按用戶要求的表格，顯示每個部件的調漆工藝，并可打印工藝流程文件。
3、漆編碼及入庫使用管理：
●配置1套電腦及二維碼打印機，用于漆的編碼及出、入庫管理。
●系統按操作員的權限，開放相應的權限，完成來料漆的編碼、出入庫管理。
●編碼含漆的種類、單位、重量、日期、供應商等信息。
●查看漆的使用報表，及庫存報表、出入庫報表。
●調漆操作，使用的漆按出庫統計、記錄，并和部件編碼關聯。
●對于特殊情況，需要手動輸入編碼，需要更高權限的工作人員授權，才能操作，操作完后，高權限人員確認，輸入數據才能生效。
●查看各原料漆的庫存報表。庫存量低于設定值，自動發報警信息。
●輸入產品編碼，選定時間段，顯示與部件關聯的原料漆使用數據報表。
●可設定各種報表格式，打印輸出。
4、系統管理及登錄記錄：
●系統設置三級人員身份：授權管理、系統管理、操作員三個身份。不同的操作員，按工作內容不同，設置不同的權限。
●系統管理員：建系統功能、建賬戶、設置權限。
●授權管理員：對系統管理員設置的內容，進行確認、授權。
●操作員：完成日常所有操作的賬戶，不同的操作人員，具有不同的權限，一個操作人員，可以為另一操作人員的操作進行授權。
●在系統管理界面，增減、授權操作員賬號、權限。
●查閱登錄記錄。
●相關層級、權限的約定，可以在實施過程中，進行設計。
5、異常記錄管理：
●異常處理：在調漆過程中出現操作不當，如某種原料倒多、未按調漆工藝調漆、出現掃碼錯誤（種類不對、順序不對、原料先入先出順序不對）等情況，系統會自動彈出報警框，根據預設報警級別，由更上級工作人員登錄處置。
●所有異常都會記錄、保存，有授權人員登錄后，可查看異常記錄。
●異常記錄內容，可按要求設計。
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