一、方案背景
松下、富士等品牌貼片機,在生產過程中使用一次性電池作為后備供電,以防止設備停機導致數據丟失。然而,由于電池的一次性特性,需要定期檢測電池電壓,確保電池處于有電狀態。由于工廠設備眾多,人工巡檢費時且不能及時發現電池耗電情況。
因此,信立科技設計一套基于XL65無線采集器的電池電壓在線監測系統,實時監測電池電壓并在臨界狀態時發出報警信號。
二、方案設計
1、設備選型
選擇XL65無線采集器作為電池電壓采集設備,采集裝置體積足夠小,可以簡單方便地安裝在貼片機內部。
l 對于一個貼片機間隔,前后各設置一個采集點,每個采集點安裝1臺采集裝置,采集3個電池電壓信號;
l XL65安裝在貼片機間隔內,可以隨貼片機間隔一道滑動,不影響貼片的使用、維護;
l XL65配充電電池,當機器斷電時,啟用充電電池供電。
2、通信網絡方案
方案一:LoRa無線通信
XL65無線采集器,通過LoRa無線通訊上傳數據至XL906物聯網關,網關通過Ethernet、Wi-Fi或4G,推送數據至監管平臺或企業生產管控服務器。
方案二:4G無線通信
若距離偏遠或設備較為離散,XL65無線采集器可采用4G通信方式,直接將數據接入云平臺。
3、平臺層
可按需求搭建XLSCADA監控平臺,實現對后備電池電壓實時監測:
可視化實時監測:以圖表、曲線等形式實時展示監測節點的電池電量,用戶可直觀地了解當前情況;
智能預警:可自定義設定電壓臨界值,當電壓低于臨界值時發出報警通知,通過微信、短信、郵件等方式,及時提醒維護人員進行電池更換。
數據分析:監控平臺對設備運行數據進行統計、分析和挖掘,為用戶提供決策支持;
數據導出和共享:平臺可以支持將數據導出為Excel等格式,方便用戶進行進一步分析和使用。
三、方案價值
提升設備可靠性:通過電池電壓在線監測系統,可以及時掌握電池狀態,減少因電池耗盡導致的設備停機和數據丟失的風險;
提高生產效率:通過綜合管理和分析電池電壓數據,優化電池更換計劃,合理安排維護工作,減少不必要的停機時間,提升生產效率和產能利用率;
降低人工成本:通過實時在線監測,無需人工巡檢,降低巡檢時間和人工成本;
助力科學決策:通過對電池電壓數據的采集和分析,幫助企業制定更合理的電池更換策略、調整設備運行模式等,從而優化生產效率、降低能源消耗和成本。