一、方案背景
近年來， 車載冰箱 作為一種實用、便捷的汽車配件，逐漸受到廣大消費者的青睞。為了確保產品質量達標，在出廠之前，需要對車載冰箱的關鍵電氣參數（壓縮機、加熱塊、風扇等部件的電壓、電流等）進行檢測。
由于產品批量生產，數量龐大，靠人工逐個采集和記錄參數，需要耗費巨大的時間和精力，因此需要設計一套可靠的 無線數據采集方案 ，將檢測車間的數據遠傳到生產監控中心集中處理。
二、方案設計
1 、設備選型
綜合考慮現場監測需求，選用 XL802 通信主機 ，通過 RS485 采集冰箱壓縮機、加熱塊、風扇等部件的電壓、電流等電氣參數，進行 協議轉換 并 無線遠傳 。可通過 XBUS 總線， 擴展信號輸入、輸出模塊 ，滿足現場較多參數采集的情況。
2 、網絡方案
考慮到檢測車間與生產監控中心距離較遠，不便敷設電纜， XL802 通信主機采用 Wi-Fi 無線通信方式（可選 4G 通信），將采集到的數據直接推送到生產監控中心，便于集中處理和分析。
△ 方案示意圖
3 、監控平臺
可根據需要，定制化搭建 XLSCADA 監控平臺 ，對檢測車間的數據進行集中監控處理。
三、客戶案例
廣東深圳某科技公司，引入信立科技無線數據采集系統，實現了 車載冰箱檢測流水線智能化升級。
前期無需繁瑣的施工布線，現場簡單安裝調試即可快速投入使用，節省了大量的人力資源和時間成本。
智能化數據采集，大大提高了檢測效率，使得檢測流程更加專業，產品質量把控更嚴格，從而提升用戶的舒適體驗和滿意度。
檢測車間現場
四、方案優勢
降低成本： 無線傳輸方式和智能化數據采集，大大節省了材料成本和人工成本；
提高效率： 智能化數據采集，減少了人工干預和手動記錄的工作量，提高了生產效率；
保障品質： 通過對車載冰箱關鍵電氣參數進行準確監測，可以確保產品符合規定的電氣標準和質量要求。
優化生產： 通過分析數據，可以了解各部件的工作狀態和性能表現，為工藝改進和產品優化提供依據。
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