注塑機監控系統 ----技術方案

方案概述

監控注塑機的生產、運行過程

獲取實時、準確、完整的，設備運行數據

采集工作崗位操作人員的身份信息，產品的編碼

采集注塑機的工藝數據，溫度、壓力

采集注塑機的工作電流、電壓、電能消耗

采集注塑機運行狀態：停止、待機、運行、故障、檢修等等，以及發生的時間、持續的時間

采集每次注塑的加工生產時間，統計生產數量

采集注機的用電參數及電能消耗

讀取操作人員上、下班時間，計算、統計工作時間

計算、統計每班產量、設備效率、生產效率，等等生產管理所需的數據及績效指標

在顯示器上實示展示注塑機的工作狀態及運行參數

通過無線方式上傳采集數據至監控中心服務器，或企業已有的其它系統，如MES、ERP等等

將采集的數據生成歷史數據庫

根據要求，生成各種記錄、分析報表，曲線等等

將設備的能耗數據，和產量、運行時間關聯，進行計算、統計、分析，對設備的性能，及人員的操作技能進行判定

授權人員，通過電腦、手機，實時查看、瀏覽，權限內的數據

接收來自MES、ERP等系統下發的數據

網絡方案一

節點裝置（智能采集裝置/智能采集終端），通過Wi-Fi（5GHz），接入企業內部LAN，推送設備生產數據，至企業生產監控平臺

應 用：

在同一車間內的數據傳輸

傳輸距離要求不遠

網絡特點：

傳輸速率快、數據量大

使用建議：車間內方便部署Wi-Fi網絡

單點傳輸距離大約300米；可通過增加路由點來延長傳輸距離

網絡方案二

節點裝置（智能采集裝置/智能采集終端），通過490MHz上傳數據至物聯網關，網關通過Ethernet接入企業內部LAN，推送設備生產數據，至企業生產監控平臺

應 用：

在同一車間，或跨車間、樓層的數據傳輸

傳輸距離要求遠

網絡特點：

傳輸速率慢、數據量小

使用建議：工廠內的長距離的無線數據傳輸

單點傳輸距離大約500米

網絡方案描述

兩種網絡方案，適用于不同的應用場景；實際應用中，在一個系統中會選擇多種網絡方案；而且多種網絡方案可在同一系統中共存，互補

上傳到平臺的通信協議，支持MQTT，LWM2M，XL/6-IoT協議，或用戶指定協議

XL/9-RDS、XL/9-DF通信協議，支持和My SQL、MS SQL、ORACLE等數據庫交換數據

企業不需修改原有軟件，就能讀取生產數據

客戶可選擇XL.Cloud平臺軟件，作為數據展示、分析平臺

XLIOT（信立物聯網）的優點：

同一平臺，同時支持多種通訊方式、通信協議

可選通訊方式、通信協議

直接將數據推送至企業現有的平臺

同時向企業的多個平臺發送數據

良好的兼容性和擴展性，可讀取任何第三方設備的數據（提供通信協議），新增的設備簡單、快捷接入原有系統

信號采集方案一

采集注塑機的運行狀態、工藝參數，工作、停機、待機、加工時間、檢修、故障，溫度、壓力，用電參數

選擇XL60智能采集裝置，采集注塑機運行信號、工藝參數，以及用電參數，上傳至XL90物聯網關

網關通過Ethernet接入企業內部LAN，推送數據，至企業生產監控平臺

應 用：

注塑機本身的運行狀態數據，產量

增加傳感器，采集溫度、壓力、位置等工藝參數

增加電力監測儀表，讀取用電參數

方案一用于注塑機自身的運行狀態、工藝數據采集，采集運行狀態（停機、起動、待機、生產、故障、檢修）及并計算、統計相關狀態的持續時間，注塑機產量

信號采集，從接觸器輔助接點，溫度、壓力傳感器，接近開關等采集信號

根據用戶的需求，選配電力監測儀表或電力監測模塊，采集用電數據

如注塑機控制器有數據輸出，可通過XL60的通訊接口接入無線傳感網絡，通信協議一般為Modbus RTU，或自定義簡單協議

XL90物聯網關，是系統的核心，從XL60上讀取數據，進行協議轉換、通訊處理，通過企業內部LAN，推送數據至企業生產監控平臺

XL90物聯網關，可將數據，同時推送到企業的多個平臺

建議每36臺注塑機配1臺XL90網關；每臺注塑機，配1臺XL60

信號采集方案二

如果需求人員ID身份信息、產品編碼，和注塑機的運行過程數據關聯

選擇智能化更高的XL69智能終端，采集注塑機運行數據

對于智能化程度高的注塑機，如有通訊接口輸出數據，可從通訊接口讀取生產過程數據

選擇XL69智能終端，讀取人員ID和產品編碼信息，從注塑機讀取數據，或采集生產過程信號，進行關聯、統計、分析、計算，生成新的數據和數據庫，實時顯示相關數據，發出報警信號

接入企業內部LAN，推送數據，至企業生產監控平臺

應 用：

注塑機生產過程數據，需要和操作人員ID身份信息、產品編碼信息關聯，生成新的數據

信號采集一：注塑機生產過程數據，可從控制主機提供的輸出接口讀取，提供對外通信協議（可簽署保密協議）

信號采集二：注塑機生產過程信號，從接觸器輔助接點，及位置傳感器，采集

根據用戶的需求，選配電力監測儀表或電力監測模塊，采集用電參數

生產數據，如待機時間，注塑時間，單次注塑時間，實時計算、統計設備生產數據，相關數據精確到每次，每小時、每班、每周、每月...

XL69智能采集終端，是系統的核心裝置，對采集的信號、數據，進行處理、統計、計算，并生成單機設備的數據庫，通過企業內部LAN，推送數據至企業生產監控平臺

建議獨立搭建5GHz的Wi-Fi網絡，用于傳輸生產過程數據

項目實施

系統功能需求設計

現場勘測，獲取信號、數據確定；監測點設計、確定；監測數量確定；功能需求溝通

技術細節解決方案溝通、確定；安裝方式溝通、確定

系統技術方案設計、確認

項目施工方案、施工計劃溝通、確定

軟件功能及界面設計，確認

現場安裝、調試，運行；項目驗收

系統運行、維護、檢修、維護