工廠環境、重大危險源監控----方案簡述

方案概述

基于XIoT技術的工廠環境監控分析系統，實時監測車間環境參數。參數異常，或出現險情時，發出聲光報警信號，采取緊急措施，發出緊急控制指令。

監測車間生產過程產生的，有毒有害、腐蝕性氣體（SO2，H2S，HF、CL2，HCL……）的濃度；

監測包裝材料等倉儲環境下的甲醛（CH2O）濃度；

檢測儲氣罐是否泄漏；

方案概述

監測充電房的氫氣、酸霧、溫濕度；化學品庫的可燃氣體、溫濕度；監測氮氣罐安裝點的氧氣濃度；

在鋰電池等危險品倉庫，安裝空氣采樣感煙火災探測器，監測倉儲環境的空氣成份，以便極早地發現火警隱情；

監測老化房溫度；

系統可方便、快速接入任何第三方監控設備、傳感器，采集信號、讀取數據并遠傳；

和第三方控制設備，如除塵、通風系統，直接聯動或通訊，大大降低除塵、通風的電能消耗。

方案概述

無線通信網絡： 選擇智能終端，作為系統的通信中樞。

智能終端，無線讀取智能傳感器的數據，進行協議轉換、處理、保存、就地顯示，通過有線，或無線的方式，推送數據至工廠數字化管理平臺；

智能終端保存數據至數據庫，即便對上通信中斷，數據也不丟失。通訊恢復續傳數據。

異常情況發生，如溫度突變，氣體泄漏等等，就地聲光報警，顯示報警信息；

以便相關人員對安全隱串采取緊急措施，避免出現意外，或即時控制狀況惡化。

方案概述

平臺管控： 智能終端，協議轉換、處理危險源狀態數據，上傳至工廠數字化平臺。

數字化平臺，計算、分析危險源的狀態數據，變化趨勢，判斷是否有潛在、隱性的問題存在；

可視化展示分析結果；

系統方案示意圖

危險源監控分析系統：由危險源狀態監測傳感器、智能終端、及工廠數字化平臺XL.Cloud軟件構成；

監測點獲取危險源狀態數據，傳至智能終端；

智能終端：協議轉換、處理、保存、顯示氣體濃度數據，上傳數據至XL.Cloud平臺；

XL.Cloud，和智能終端，可將數據推送至，MES、ERP等系統；

網絡技術參數：

無線頻段：490MHz（ 430-510MHz ），可提供不同國家地區規定的頻段 ；

適用于跨車間、廠房的無線傳輸；傳輸距離500m至10Km；