01#需求概述
回流焊是SMT的最后一道關鍵工序，回流焊過程的焊接溫度、通氣量等工藝參數相互關聯與制約，需要對SMT線回流焊的主要運行參數進行監測：
? 熱風電機的轉速監測；
? 輸送鏈條的運轉速度監測；
? 加熱絲電流及爐溫監測。
02#電機監測方案
方案設計說明
由于熱風電機的安裝空間緊湊，如果選監測轉速的方式監控電機運行狀態，轉速傳感器安裝非常不便，而且布線也困難，后期運行維護不便，特別是傳感器會受灰塵等環境因素的影響。
電機出現異常，從運行電流的變化就能判斷存在故障，不管是過載、空載、斷線或是電機本體故障。
設計方案：監測電機電流，通過分析判斷電流的變化，判斷電機的運行狀態。另外，在控制箱就能監測到所有電機的運行電流，安裝實施更簡單。
采集設備選型
由于電機數量多，控制箱安裝空間有限，選擇DTSD3366/XL無線多回路電力監測儀表，采集各溫區電機的運行電流：
設備優勢：
一對多監測：可監測12臺單相機的運行電流，或4臺3相電機的運行電流。
無需更改線路：配置開環式電流互感器，不更改任何現有的電氣線路，就能更方便的安裝、接線。
無線傳輸：電力監測儀表支持無線傳輸，無需安裝通信電纜，即可將信號上傳到現場監控終端；或將數據上傳至XL90物聯網關，從而推送數據至SCADA系統或MES及其它系統。
03#鏈條轉速監測方案
方案設計說明
輸送鏈條轉速監測，受設備原結構設計的影響，選新增轉速傳感器的方式獲取轉速數據，不太可取。而拖動鏈條的電機，是通過變頻控制的。
設計方案：采集變頻器的輸出信號，從而獲取鏈條的轉速。
采集設備選型
選擇XL65無線采集器，采集變頻器的頻率輸出信號，從而獲取轉速數據。
設備優勢：
采集信號類型廣：DC 0-20mA、DC 0-10V、或是RS485的變頻器輸出信號，都可選XL65采集頻率信號。
可采集原系統頻率信號：如果原系統已采集頻率信號，增加一個XLD一進兩出的隔離器，把信號一分為二，一路接入原系統，另一路接入XL65。
無線傳輸：XL65無線上傳數據至現場監控終端，或上傳至XL90物聯網關。
04#加熱絲電流監測方案
方案設計說明
直接監測加熱絲電氣回路的電流，通過分析判斷電流的變化，判斷加熱絲是否異?；蚬收稀?/span>
以最基礎的加熱單元，作為一個電流采集對象，從而更好地分析判定加熱絲是否故障。
采集設備選型
選擇DTSD3366/XL無線多回路電力監測儀表，采集各加熱單元加熱絲電流。
設備優勢：
一對多監測：一塊表可監測12個加熱回路電流。
無需更改線路：配置開環式電流互感器，不更改任何現有的電氣線路，就能更方便的安裝、接線。
無線傳輸：電力監測儀表支持無線傳輸，無需安裝通信電纜，即可將信號上傳到現場監控終端；或將數據上傳至XL90物聯網關，從而推送數據至SCADA系統或MES及其它系統。
05#爐溫監測方案
方案設計說明
各溫區原設備已安裝有溫度傳感器，直接采集溫度傳感器的信號，獲取溫度數據。
采集設備選型
選擇XL60無線采集裝置，采集溫度傳感器信號，從而獲取溫度值。
設備優勢：
可拓展性強：XL60可擴展輸入數量，可選不同的熱電阻、熱電偶輸入類型。
可采集原系統溫度信號：如果原系統已采集溫度傳感器信號，增加一個XLT一進兩出的隔離器，把信號一分為二，一路接入原系統，另一路接入XL60。
無線傳輸：XL60無線上傳數據至現場監控終端，或上傳至XL90物聯網關。
06#就地監控方案
采集的電流、溫度、轉速等數據，無線上傳至現場監控終端XL97。現場監控終端顯示屏大小可按要求配置，可查看所有數據，實現異常報警。
XL97網關終端，支持Ethernet、Wi-Fi上傳，支持MQTT、 Modbus、API、數據庫等通信協議。
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